廠家專業解析大連雙壁波紋管的類型與生產工藝

生產工藝

　　將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造粒或采用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉數一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內應大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環序槽必須對正，不應錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節距拉長。

　　擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。

管子的管壁類型不同。

　　大連PVC管材其管壁內、外表面均為波紋狀的塑料管材。

　　雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材。

　　PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經擠出吹塑而成，它是國外20世紀70年代發展起來的新產品。PVC單壁波紋管利用其環形槽的結構，可兼備硬pvc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點，可用于輸送某些液體和氣體以及作為預埋電線的套管。

　　單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優，但其流體阻力大，且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。

　　單壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數，其他如壁厚、波距、波厚等均以內徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數K表示，它是波紋管外徑與內徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開后的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。

　　PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產技術的主要區別在于其擠出圓環形斷面的管坯后，趁熱在波紋型吹塑模具內成型為波紋管。